洗濯粉末生産ラインを使用するスキルには、主に次の側面が含まれています。
原材料の処理と混合：ソーダ灰、硫酸ナトリウム、ゼオライトなどの粉末原料は、エレベーターを介して原材料倉庫に送られ、手動解放後に計量装置と制御プログラムを介してミキサーに自動的に送られます。フレーバーや非イオンなどの液体原材料は、メータリングポンプによって自動的に計量され、霧化のためにミキサーに送られ、均一な混合を確保するために攪拌しながら粉末原料と混合して反応します。
生産プロセス制御：生産ライン機器には、混合、研削、包装、その他のリンクが含まれます。高度な機器を選択すると、生産効率を改善し、コストを削減できます。生産プロセスでは、操作の各ステップが仕様を満たし、生産効率と製品の品質を向上させるために、フォーミュラ設計、原材料の選択、および生産プロセスを厳密に制御する必要があります。
品質管理：完全な品質管理システムを確立し、専門的なテスト装置を使用して、洗濯粉の組成や粒子サイズなどの主要な指標を厳密にテストおよび制御して、製品の資格率を確保します。従業員のために専門的なスキルトレーニングを定期的に実施して、従業員の品質と運用スキルを向上させ、生産プロセスの質のリスクを最小限に抑えることを保証します。
機器のメンテナンス：定期的に機器を維持および検査して、正常に動作し、生産ニーズを満たしていることを確認します。機器の購入、設置、および試運転には、安全性、環境保護、効率性に特に注意が必要です。
Safe Productions：生産プロセス中に、綿花生地と強酸性または腐食性の化学物質と直接接触することを避け、二次的な汚染と偶発的な引き裂きを避けるために洗浄の前に良い仕事をする必要があります。同時に、「疲労の使用」、つまり1日あたりの複数の洗浄はリネンの寿命の短縮を加速し、十分な休憩時間を確保する必要があります。
